Сравнение моделей
| ППВ-20 (ТА-20) Подробнее | ППВ-50 (ТА-52) Подробнее | ППВ-100 (ТА-53) Подробнее | |
|---|---|---|---|
| Транспортируемый материал | Цемент | Цемент / Мин. порошок | Цемент / Мин. порошок |
| Производительность, т/ч | 20 | 50/30 | 100/60 |
| Высота подъема, м | 35 | 35 | 35 |
| Расход сжатого воздуха м3/мин | 3,5 | 7 | 11 |
| Рабочее давление в смесительной камере, МПа | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность привода шнека, кВт | 15 | 18,5 | 30/37 |
| Диаметр транспортного трубопровода, мм | 100 | 130 | 150 |
| Габаритные размеры, мм | 1920х825х1275 | 2180х825х1275 | 2310х825х1145 |
| Масса, кг | 510 | 650 | 730 |
| Заказать Запчасти | Заказать Запчасти | Заказать Запчасти |
Особенности ППВ-100 (ТА-53)
Производительная выгрузка
Производительная выгрузка
Пневмоподъемник используется для разгрузки сыпучих материалов: в основном цемента или минирального порошка в больших объёмах и транспортировки материала в место хранения, например в силос.
Как правило установка располагается под вагоном в приямке.
Подъёмник используется в случае, когда место хранения расположено близко к месту разгрузки.
Простота и надёжность
Простота и надёжность
По сравнению с зарубежными пневмоустановками, наша конструкция позволяет крепить шнек на вал электродвигателя, избавляя от необходимости применять редуктор с дополнительными опорами требующими обслуживания и ремонта.
Защита от пыли
Защита от пыли
Моторная втулка оснащена закалённой четырёхзаходной резьбой.
Во время вращения отталкивает цемент от электродвигателя, а сальниковая набивка гарантирует герметичность от пыли.
Регулировка для оптимальной производительности
Регулировка для оптимальной производительности
Напорный шнек и обратный клапан создают пробку из материала, препятствующую прорыву воздуха из смесительной камеры в камеру шнека.
В зависимости от напора материала, обратный клапан регулируется скользящим противовесом с внешней стороны камеры.
Система аэрации
Система аэрации
Ответвление от основного подвода воздуха выходит на аэроднище с бельтингом и сеткой.
Аэроднище рассеивает струю воздуха по площади, смешивая его с материалом перед отправкой по трубопроводу с помощью сопла.
Блокировка подачи материала (дополнительно)
Блокировка подачи материала (дополнительно)
В целях обслуживания или оперативного устранения неисправности может быть необходимо перекрыть подачу материала.
Для этого, подъёмник может быть укомплетован секторным затвором и переходником для приёмной камеры.
*Бункер на изображении в комплекте не поставляется.
Упрочнение наплавкой
Напорный шнек
Броневые гильзы
Упрочнение наплавкой
Расходные детали упрочнены наплавочной лентой с последующим шлифованием.
Такой способ упрочнения обеспечивает ресурс в тяжёлых условиях работы на истирание абразивным цементом.
Сведения о монтаже и эксплуатации
Оптимальные параметры трубопровода
Оптимальные параметры трубопровода
Кроме подходяшего к установке диаметра трубопровода, необходимо также обеспечить разгоный участок без поворотов около 5 м, с максимальным отклонением 15 гр.
Для оптимальной производительности, повороты трубопровода должны быть плавными – около R1500 мм.*
*При отклонении от требований, установка может выдавать меньшую производительность, или не работать совсем.
Фланцы и присоединительные размеры
Фланцы и присоединительные размеры
Основные точки присоединения: фланец бункера, фланец трубопровода, труба подвода воздуха.
Каждая установка комплектуется обратным фланцем для трубопровода, для сварки с трубой при монтаже.
В индивидуальном порядке, можно заказать фланец для бункера по вашим параметрам.
Требования к воздуху
Требования к воздуху
- Относительная влажность воздуха – не более 90% (без капельной влаги) при температуре 200˚C и давлении 760 мм рт. ст.;
- Содержание масла в воздухе не более 10..14 мг/м3 (при температуре сжатого воздуха 300С);
- Степень очистки воздуха – 0,9;
- Сжатый воздух на выходе по ГОСТ 17433 - класс 2.
Расходные детали
Расходные детали
Основные детали, находящиеся в постоянном контакте с абразивными материалами: Напорный шнек и Броневые гильзы.
Расчётный ресурс шнека 800 ч. (100 смен по 8 ч.)
Расчётный ресурс гильз 2400 ч. (300 смен по 8 ч.)
Обслуживание и ремонт
Обслуживание и ремонт
После длительной эксплуатации установки, потребуются техническое обслуживание и ремонт.
Конструкция установки учитывает возможность ремонтопригодности силами клиента.
Любые запчасти для ремонта доступны для заказа. Обычно требуются: Моторная втулка, Втулка, Бельтинг, Прокладка обратного клапана.
